叉车式快速淬火炉生产线可满足不同的生产工艺如:淬火、回火、正火(风冷)、退火、调质等热处理工艺,炉温有1200℃,950℃,700℃等多种温度。温度均匀性:淬火炉≤±10℃;回火炉≤±5℃。

叉车式快速淬火炉生产线配有一台快速下水(油)淬火操作车,该操作车可上下、左右、前后六个方向移动。工件热处理完成后,操作车迅速进入炉内将工件从炉膛内叉出,并快速落入水池或淬火液池内,整个转移过程可控制在30秒内完成。

该叉车式快速淬火炉机组生产效率高,产品质量稳定,设备操作方便,从而保证了工件的热处理质量。

加热炉体主要由炉壳钢结构框架、炉衬、炉门及升降密封机构、加热元件等组成。炉体外壳采用槽钢制作框架,外壳侧板采用Q235钢板焊接成型。炉衬为全纤维预压缩组块结构。炉底采用耐火砖砌筑,承重部位异型耐火砖要高出炉底,并砌筑成条槽型。炉门框架采用Q235钢板焊接成型。炉门内衬亦为全纤维结构。炉门的升降采用电动葫芦为炉门升降动力。炉门与炉体的密封采用电动推杆压紧密封装置。加热元件采用0Cr27Al7Mo2高温合金带制作成波纹型。采用新型的瓷螺钉悬挂方式把电阻带固定在炉衬纤维上。

进出料叉车主要由叉车车体及行走机构、叉爪及液压升降机构、叉车电缆拖链装置等组成。叉车车体采用型钢及板材焊接成型;叉车的进退行走机构采用电动机加齿轮、行走车轮的方式;叉车车体平台自身重量与转移工件重量匹配。根据工件的长度及重量,配置叉爪的数量,叉爪采用42CrMo材质锻造制作。叉车的前后行走、叉爪的上下升降等的控制电缆都通过钢制拖链来完成,以达到电缆的经久耐用。

电气控制系统的传动控制中的位置信号(电动推杆的压与退、炉门的启闭、叉车的进退及左右移动、叉爪的升降等)及机械、电气、仪表安全报警等信号都有连锁功能。

温度控制系统采用PID过零触发可控硅、厦门宇电智能程序数显仪表控温,杭州盘古VX5000无纸记录仪记录炉温。控制系统的操作对电动推杆的压与退、炉门的升降、叉车的进退、叉车的左右移动、叉爪的升降、加热元件的通断均采用连锁(保护)控制。